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      江蘇鵬飛集團股份有限公司官網(wǎng)
      多用途礦渣立磨介紹
      2016-11-16

      多用途礦渣立磨介紹

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      2015年整體經(jīng)濟形勢下滑明顯,水泥行業(yè)利潤跌至谷底,為了借助"一帶一路"和海外布局實現(xiàn)觸底反彈,各個水泥廠都將節(jié)省生產(chǎn)成本和引進綠色環(huán)保設備當成首要籌碼。在水泥生產(chǎn)過程中,水泥熟料、輔料、礦渣摻和料都需要進行粉磨才能夠使用,而有關研究結果表明,只有將不同的物料進行分別粉磨,才能達到最好的粉磨效率。因此如何根據(jù)市場需求來調節(jié)粉磨成品顯得至關重要,基于此,新鄉(xiāng)長城機械推出了"一磨多用"的節(jié)能型立磨系統(tǒng)。

       1、"一磨多用"立磨工程概況

        新鄉(xiāng)市豫輝黃河建材有限公司地處新鄉(xiāng)市輝縣孟莊鎮(zhèn)經(jīng)濟開發(fā)區(qū),廠區(qū)海拔高度約100m。為了有效利用當?shù)氐母郀t水渣以及充足的水泥熟料資源,豫輝黃建材于2014年4月動工建設一條年產(chǎn)60萬噸礦粉/100萬噸水泥生產(chǎn)線,2014年12月建成投產(chǎn)。該生產(chǎn)線投產(chǎn)至今,輥磨運行平穩(wěn),生產(chǎn)礦粉比表面積為450m2/kg,最大產(chǎn)量可達120t/h;水泥(32.5)比表面積為380m2/kg,最大產(chǎn)量為190 t/h;混凝土摻合料比表面積為300~380m2/kg,最大產(chǎn)量為225t/h;此系統(tǒng)可在40分鐘完成礦渣、水泥熟料、石膏等混合材之間的切換。

        本文就該系統(tǒng)工藝特點進行簡單介紹,以供參考。

       2、工藝介紹

        2.1 上料系統(tǒng)

        濕礦渣、水泥熟料、石膏等混合材由汽車運輸進廠卸至堆場儲存,通過鏟車送入料斗,本生產(chǎn)線共設置5個進料斗,以滿足不同產(chǎn)品的配料要求。各個料斗底部都設有定量給料稱,經(jīng)轉運站運送至立磨,轉運站設置一臺振動篩,目的是生產(chǎn)礦渣時除去原料中的雜質,但是生產(chǎn)水泥時,此振動篩需要短路。為防止金屬塊進入立磨,在皮帶輸送機上設置有除鐵器和金屬探測儀。

        2.2 粉磨系統(tǒng)

        物料從下料口落到立磨磨盤中央,電動機通過減速機帶動磨盤轉動,在離心力的作用下向磨盤邊緣移動并受到磨輥的碾壓,粉碎后的物料從磨盤邊緣溢出,同時被來自噴嘴環(huán)(風環(huán))高速向上的熱氣流帶至與立磨一體的高效選粉機內,粗粉經(jīng)分離器分選后返回到磨盤上,重新粉磨;細粉則隨氣流出磨,在系統(tǒng)的收塵裝置中收集下來,即為產(chǎn)品,通過輸送斜槽和提升機進入成品倉儲存。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料和意外進入的金屬件從風環(huán)處沉落,由刮料板刮出后,經(jīng)外循環(huán)的斗提機喂入磨內再次粉磨。

        2.3成品儲存

        在磨尾設置有兩道混料機和外加活性摻和料裝置,以滿足混凝土摻和料的生產(chǎn)需求。合格的成品經(jīng)提升機、斜槽送入3座¢15×26米的鋼板庫內儲存。庫底設有充氣斜槽,成品可以通過庫底卸料設備、散裝機裝車出廠。

       3、粉磨系統(tǒng)主要設備配置

        該生產(chǎn)線是按照年產(chǎn)60萬噸礦粉/100萬噸水泥設計,粉磨系統(tǒng)主要設備配置及性能參數(shù)見表1:

        表1 粉磨系統(tǒng)主要設備配置及性能參數(shù)表

      4、生產(chǎn)線設計特點與實踐

        4.1  入磨物料粒度的控制

        考慮到該公司進場礦渣中含有一定量的大板結料和雜石,特在進料口設置款40mm的格柵,并設置振動篩將雜石篩出,杜絕大塊物料進入磨機,造成磨機料層不穩(wěn)振動跳停。

        4.2  立磨進料口設置

        立磨粉磨系統(tǒng)是整條生產(chǎn)線的核心,為了滿足一磨多用的要求,長城機械對立磨進料做了很多技術改進。長城機械經(jīng)過多條礦粉生產(chǎn)線的實踐經(jīng)驗總結出,普通立磨的上部側方進料口容易因原料含水量過高引起堵料,特將進料口改為中部螺旋輸送機進料。此生產(chǎn)線立磨共設置兩個進料口,將上部側方進料口保留,以保證熟料的順利進料。通過近幾個月生產(chǎn)來看,兩個下料口的設置可以保證物料順暢下料,沒有出現(xiàn)下料卡死的現(xiàn)象。

        4.3熱風系統(tǒng)的設計

        為保證沸騰爐供熱穩(wěn)定,有效的調節(jié)和降低成本,本項目設置了循環(huán)風系統(tǒng),并在熱風爐出口管道上設置了電動高溫調節(jié)閥及冷風閥。為使出沸騰爐熱風與循環(huán)風、冷風間能有效的混合。實踐表明,在沸騰爐出口熱風溫度可控的條件下,盡可能關閉冷風閥,采用循環(huán)風來調節(jié)入磨氣體溫度,以節(jié)約能耗。

        4.4 成品袋收塵器的選型

        本項目成品收集選用氣箱脈沖袋收塵器,設計中采用亞克力中溫防水防油滌綸針刺氈為收塵器濾料。該濾料透氣性能好,瞬間工作溫度達160℃,正常工作溫度140℃。投產(chǎn)運行至今,收塵效果良好,排放濃度≤20mg/Nm3,完全達到國家排放標準。

        4.5 生產(chǎn)過程控制

        采用DCS控制系統(tǒng)對粉磨系統(tǒng)、成品輸送存儲和沸騰爐燃燒系統(tǒng)的整個工藝過程進行集中控制和監(jiān)視。該系統(tǒng)采用模塊結構,程序操作、修改方便,傳輸速度快,界面顯示簡潔直觀,運行可靠,提高了生產(chǎn)率。

        4.6 主要經(jīng)濟技術指標對比

        項目投產(chǎn)運行后,主要生產(chǎn)實際平均指標與設計指標對比見表2。

       

        表2 主要經(jīng)濟指標設計值與實際平均值對比

      5、結束語

       

        經(jīng)過豫輝建材近五個月的生產(chǎn)實踐證明,該一磨多用生產(chǎn)線技術可靠,其產(chǎn)品細度,比表面積均達到所需的要求,整條線系統(tǒng)電耗僅為球磨系統(tǒng)的40%,達到了節(jié)能降耗的目的。并且可根據(jù)市場情況快速調節(jié)產(chǎn)品,具有較好的經(jīng)濟和社會效益,值得推廣。

       

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